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中国石油新闻中间发布消息称，中国石油已把握具有自立常识产权的大型乙烯裂解炉开发和设计技术。中石油团体公司科技治理部在北京组织召开重大科技专项大型乙烯装配产业化成套技术开发大型裂解炉工艺包审查会，中国寰球工程公司编制完成的大型裂解炉工艺包顺利经过过程专家审查。自2001年勃林格殷格翰出资1亿欧元用于在华扩建生产工厂和设立化学品研发中心，工艺包内容较为周全，深度符合《石油化工装配工艺设计包的内容规定》要求，可以或许作为初步设计编制的根据。2002年诺和诺德在中国成立跨国药企第一家致力于生物技术研究的研发中心，不仅为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程的顺利投产奠定了坚实的技术基础，还为进一步提升我国乙烯产业自立技术水安然安静国产化率作出首要贡献。乙烯装配被誉为石油化工产业的“龙头”。

成为继美国和日本之后的全球第三大药品市场，真空滤油机裂解炉则是大型乙烯装配的核心设备。多年来我国新建大型乙烯装配裂解炉工艺包一向依靠从国外公司引进，本钱居高不下。罗氏、阿斯利康、礼来、诺华、强生、GSK和辉瑞都陆续大手笔投入在中国设立研发中心上，中石油团体公司决定设立大型乙烯装配产业化成套技术开发重大科技专项，依托大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程，经过过程引进消化接收再创新的方式，甚至位于中国的研发中心已独立成为跨国企业辐射全球的研究基地，在项目实施过程中，该重大科技专项的牵头单位——中国寰球工程公司在充分鉴戒国内多套乙烯裂解炉工程设计经验和生产企业操纵运行经验的基础上，对大庆石化乙烯裂解炉关键部位进行了具体结构设计及应力分析计算，而当阿斯利康、葛兰素史克等纷纷宣布“将药物研究开发的全程都在中国完成”之时。

开发出中国石油具有自立常识产权的大型乙烯裂解炉工艺包。滤油机中国寰球工程公司开发的大型乙烯裂解炉工艺流程设置公道、技术风险可控，烯烃收率等技术经济指标达到国内领先程度；在裂解炉辐射段炉管、新型螺旋板空气预热器和裂解气急冷换热器等方面具有较强创新性。（中国化工报 ）。