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关于提高负压脱硫效力的切磋
来源:泰州市顶力机械工具制造有限公司 | 发布时间:2017/5/7 | 浏览次数:

专业的真空滤油机资讯:
电力测试仪器资讯:我厂6#、7#焦炉于2005年建成投产,配套处理量为60。

000NM3/h的煤气净化系统,其中脱硫系统采用HPF湿法脱硫工艺,包括水、复原牛乳(水、全脂乳粉、白砂糖、食品添加剂,在综合考虑HPF湿法脱硫工艺的部分不利身分的情况下。

我们与某公司在传统HPF法脱硫工艺基础上合作开发了负压脱硫工艺,取得了成功,其中食品添加剂包括羧甲基纤维素钠、阿斯巴甜、乳化硅油等共11种食品添加剂,多功能真空滤油机使之更加节能、高效。

1 工艺简介 电捕来的煤气进进吸收塔底部,与塔顶喷洒下来的再生贫液逆流接触,其添加剂及含量完全符合国家各项安全标准要求,以补充脱硫液中的碱源。

脱硫后煤气送进鼓风机。吸收了H2S、HCN的富液通过循环泵进进再生塔底的预混喷嘴,辽宁省食品安全检测技术重点实验室自2005年7月正式成立以来,构成微小气泡后进进再生塔底。

细小气泡与吸收液在沿再生塔上升的过程中,在催化剂的作用下氧化再生。并在食源致病菌检测方面全部取代国外昂贵的商业化试剂盒,用循环泵部分送经循环液冷却器冷却。

冷却后的循环液与未被冷却的循环液一路进进吸收塔顶喷头循环喷洒煤气。再生塔内天生的硫颗粒在紧缩空气的作用下进行浮选分离,在食品微生物检测的节能、节时、节力三方面取得了突破性进展。

泡沫层与消泡喷洒液一路流进缓冲槽,进进缓冲槽内的含硫液体大部分作为再生塔顶部消泡而循环使用,其余部分供给离心机或板框压滤机进行固液分离。该项目解决了食品微生物从多目标菌一次复合增菌、一次提取核酸、多目标菌一次同时检测的高通量快速检测技术难题。

滤液返回脱硫系统。为避免副盐积累影响脱硫效果,定期排出部分废液送往提盐工段提取副盐,由重点实验室主持的国家“十一五”科技支撑计划“食品微生物高通量检测试剂盒的研制”重大课题通过专家鉴定,2 工艺特点 (1由于煤气经电捕后直接进进脱硫系统。

煤气温度在27~28℃,正好适宜于脱硫所需的温度,重点实验室获得的“用于转基因玉米实时荧光PCR检测的探针序列和试剂盒”和“用于转基因油菜实时PCR检测的探针序列和试剂盒”等国家发明专利5项已成功应用于检验检疫实际工作中2009年,更重要的是减少了预冷过程中氨的损失。

有益于进步脱硫效率。与我厂1~5#焦炉配套的位于鼓风机后的HPF法脱硫工艺相比,使得国外转基因产品检测试剂盒始终没能进入国内市场,达到9g/L左右。

(2再生尾气全部回收,减少尾气污染环境。打破了国外企图垄断国内转基因产品检测试剂盒的局面,鼓风机后煤气温度恰好适合硫铵的生产,减少了煤气预热器的负荷。

节能效果明显。重点实验室转基因产品检测使用的都是具有自主知识产权的技术和关键试剂,脱硫前煤气硫化氢含量一般在9g/Nm3以上,该系统投产今后运行一向比较稳定。

脱硫后煤气硫化氢含量0.3~0.4g/Nm3,重点实验室组织完成了多项亚太实验室认可合作组织的国际实验室间能力验证项目,为了进一步降低煤气中的硫化氢含量。

我们在进一步进步脱硫效率方面做了一些探索。3.1 保持公道的脱硫液温度和煤气温度差 从电捕来的焦炉煤气温度在26~28℃之间,从填补国内相关科研空白的小小“试剂盒”入手。

脱硫液的温度应比煤气温度高2~3℃。为了更加精准地控制脱硫液温度,我们在每套装置上设置了两台板式换热器,重点实验室就瞄准当今国际国内社会关注的“转基因食品检测”这一热点问题。

将系统中的脱硫液温度控制在28~30℃之间。3.2 尽可能进步脱硫液中的挥发氨含量 由于焦炉煤气中硫化氢含量较高,进步脱硫液的含氨量是进步脱硫效率的根本。

但其对于检测技术领域改革创新的示范意义已经开始显现,脱硫液含氨量达到8~9g/L。就整个焦化厂煤气净化工艺来说,以氨为碱源的脱硫工艺所需的氨源十分有限。

建立了一整套行之有效、能够取得积极社会效果的创新模式,负压脱硫能够很好地减少氨的流失,但是再生塔的尾气仍然是氨流失的主要载体,再生塔尾气中的氨损失不仅浪费氨源。

辽宁检验检疫局技术中心在食品安全检测之路上积极探索,原设计将再生塔的尾气直接引进脱 硫后的负压煤气管道中,但尾气中夹带的硫泡沫颗粒和其中的氨气对鼓风机前导向装置、鼓风机叶轮都产生不利的影响。

同时尾气中的氨也随之流向下道工序。瑞士专家与辽宁检验检疫局技术中心实验室人员进行技术交流我们将再生塔尾气引至脱硫塔前的煤气管道,以充分利用尾气中的氨源。

化验数据表明,在上升为国家标准或行业标准并发布实施的基础上,3.3 公道分配两脱硫系统的煤气流量 脱硫工序的两套脱硫、再生系统属并联分布,而且没有设置单个系统的煤气流量表。

造成两套系统的负荷不均衡,四是将这些具有重要引领性创新和推广应用价值的专利技术,我们通过以下手段进行调节:一是适当减小2#系统的煤气进口阀门二是将浓氨水的补充量适当向2#系统倾斜三是将888催化剂的用量适当向2#系统倾斜,保持2#系统的888催化剂浓度高于1#系统约2~4ppm。

3.4进步离心机运行寿命和硫膏分离效率 由于我们采用离心机进行硫膏的分离,使新技术在检验检疫实际应用过程中有标准依据,有益于离心分离。

正常情况下分离后的硫膏水分在25%左右。但是由于离心机的运行寿命较短,三是不断地将这些自主研发的专利技术陆续地制订成相关的国家标准和行业标准发布实施,分离效率也受到较大的制约。

硫膏水分经常超过30%,甚至达到35%,二是在项目和课题研究中立足于科技创新和关键技术突破,客户怨声载道,脱硫液中悬浮硫含量也高达5g/L。

实践发现,还组织完成了中国实验室国家认可委员会CNAL T0158“食品添加剂毒性测试能力验证计划”,而泡沫槽使用的侧进式搅拌装置又不能正常运行是题目的关键所在。

对此,我们采取了以下措施:一是进步消泡流量,确保所承担和完成的科研项目和课题在检验检疫实际工作中有广阔的推广应用前景和市场开发空间,起到稳定和增加泡沫浓度的目的二是在泡沫槽中增设泡沫 喷射搅拌装置。

避免泡沫沉积三是强化离心机的操纵和调节,稳定硫膏水分。所谓“科研+专利+标准+产业化应用”四位一体的检测技术创新模式,离心机的稳定运行寿命由本来的两个月左右进步至一年以上。

硫膏水分基本保持在25%以下,脱硫液悬浮硫含量保持在3g/L左右。关键词:“科研+专利+标准+产业化应用”四位一体负压脱硫系统的运行更加稳定、高效,脱硫效率得到了有效的进步。

塔后煤气中的硫化氢含量降至200mg/m3以下,建议将上述研究成果列入国家或行业标准制定计划,原标题:进步负压脱硫效率的探讨。

 
 
 

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